Загрузка...Офсетная печать
Офсетная печать
Офсeтная пeчать, это вид промышленной печати, которая выполняется при помощи специальных фотоформ и офсетных валов. Этот вид печати позволяет выполнять работы большими тиражами на форматах бумаги до А0. Существует также офсетная ролевая печать, которая наносит изображение на носитель, разматывая его с большого роля и нарезая в процессе. Офсетная печать, безусловно выигрывает по цене изделия по сравнению с так называемой цифровой печатью, и если Ваши тиражи насчитывают более 1000 экземпляров, то Вам необходимо размещать свои заказы в типографиях, обладающих таким оборудованием. В настоящее время прогресс в офсетном производстве дошел до того, что скорость предпечатной подготовки материала почти приблизился к цифровому производству — существуют офсетные машины, которые сами изготавливают формы и тем самым, исключают немалую долю ручных работ по проявке этих форм.
Преимущества офсeтной печати не ограничиваются лишь себестоимостью, также при помощи этих машин возможна точная печать по Пантонному вееру, и Вы можете быть уверены, что получите именно Ваш фирменно утверждённый цвет и никакой другой. Офсетная печать, однако, требует профессионального подхода и многочисленного технического персонала, для достижения результата в одной связке работают и специалисты по пре-прессу (предпечатной подготовки) и печатники, обслуживающие непосредственно сами машины, а также немаловажна роль квалифицированного персонала по пост-прессу ( послепечатной обработки тиража). Поэтому, обращаясь в компанию, предлагающую свои услуги по офсeтной печати, необходимо выяснить, каким печатным и послепечатным оборудованием владеет эта фирма, и насколько опытные дизайнеры готовят материал к печати, ведь от всех этих деталей будет зависеть качество изделий.
Наша компания рада предложить Вам полный парк оборудования для достижения наивысших результатов — современные печатные машины, вырубные прессы и резаки, подборочные и фальцово-биговальные комплексы, а также множество другого специализированного оборудования позволяют нам печатать быстро, недорого и качественно. Специалисты по предпечатной подготовке материалов смогут грамотно подготовить Ваш заказ к печати, если Вы не обладаете специальными знаниями в этой области, и если Вы сомневаетесь в результате, выведут пробные плёнки и сделают цветопробы.
Используемое в нашей типографии оборудование для офсетной печати.
Офсетная машина Ryobi 754.
Технические характеристики:
Количество печатных секций — 4
Максимальный формат листа — 750×530 м (тип S); 750×600 мм (тип XL)
Минимальный формат листа — 279×200 мм
Толщина бумаги — 0,04—0,6 мм
Максимальная площадь печати — 740×520 мм (тип S); 740×580 мм (тип XL)
Производительность, отт./час — 3000—15000 отт./час
Формат печатной формы, мм — 745×605 мм (тип S); 745×635 мм (тип XL)
Формат офсетного полотна, мм — 791x665x1,95 мм
Красочный аппарат — 19 валиков (включая 4 накатных)
Увлажняющий аппарат — Ryobi-matic, 4 валика (включая 1 накатной)
Система автоматического поддержания толщины пленки увлажняющего раствора (AAC) — есть
Система охлаждения и рециркуляции увлажняющего раствора — в комплекте
Диапазон регулировки приводки изображения- продольная +/-20 мм (+/-1 мм). диагональная +/-0,2 мм, поперечная +/-2,5 мм (+/-2,0 мм)
Диагональная приводка — удаленная с пульта
Система централизованной смазки — автоматическая
Самонаклад — с каскадной подачей листов (пневматическая ротационная головка)
Емкость подающего стапеля, мм — 800 мм
Емкость приемного стапеля, мм — 925 мм
Полуавтоматическая система смены форм — RYOBI Semi-RPCЧетырехсекционная офсетная печатная машина формата B2 со стандартной приемкой. Предназначена для печати полноцветной и многокрасочной продукции (в том числе этикеточной) средними и большими тиражами.
5-красочная офсетная печатная машина Heidelberg MOFP.
Технические характеристики:
Формат бумаги 650 х 480 мм
Высокая приемка
Сушка
Автосмывка резины
Спиртовое увлажнение Baldvin
Управление красками и приводками с пульта
Технические характеристики:
Красочность: 2 + 0
Формат листа: от 279х200 мм до 660х508 мм
Формат изображения: до 650х495 мм
Плотность бумаги: 45 — 500 г/кв. м
Производительность: 3 000 — 13 000 листов/час
Толщина листа: 0.04-0.5 мм
Макс. размеры печатной формы: 650х550х0.3 мм
Макс. размеры офсетного полотна: 701х594х1.9 мм, с планками, подложка 650х538х1.0 мм
Тип закрепления печатной формы: зажимная планка с приводочными штифтами
Система подачи листов:каскадный самоноклад с ротационной головкой и качающимися захватами форгрейфера
Высота стапеля самонаклада: 800 мм
Высота стапеля приемки: 470 мм
Тип печатной формы: металлическая
Красочный аппарат: 21 валиков (4 накатных)
Увлажняющий аппарат: Ryobi-matic, охлаждение и контроль состава, 4 валика (включая 1 накатной)
Механизм равнения листа: боковой упор тянущего типа, откидные регулируемые передние упоры
Двухкрасочная печатная машина формата A2. Система непрерывного увлажнения Ryobimatic. Полное автоматическое управление с центрального пульта: включение и остановка печати, продольные и боковые приводки с шагом 10 мкм, включение режима смывки, централизованная смазка; 5-цилиндровая планетарная схема с контактными кольцами между формным и офсетным цилиндрами.
Офсетная машина
Hamada B452А Mark II
Многокрасочные офсетные листовые машины серии «В», соответствуют основным требованиям современной типографии: «В короткие сроки, в нужном количестве и по максимально низкой себестоимости». Mark II представляет собой уникальное соотношение цены, качества и функциональности. В стандартной комплектации Mark II оснащена вакуумной транспортирующей лентой на столе самонаклада, сдвоенными датчиками двойного листа (ультразвуковым и электромеханическим) и усовершенствованной листопроводящей системой, способной работать с материалами толщиной от 0,04 до 0,4 мм. Для регулировки зазора между офсетным и формным цилиндром в машине применены трехрядные усиленные подшипники с эксцентриком, которые обеспечивают идеальное вращение без микробиений, что позволяет достигать воспроизведения растровой точки и мелких деталей практически без искажений. Высокая аккумулирующая способность красочного аппарата (7,29:1) обеспечивает качественное нанесение красочного слоя при любых видах работ. Первый накатной валик имеет регулируемое осевое перемещение в целях устранения шаблонирования. Приемка удлинена и теперь в ней легко монтируется ИК-сушка.
Некоторые особенности печатных машин Hamada:
- высокая надежность, неприхотливость в работе и отсутствие особых требований к электропитанию и помещению, что немаловажно как для работающих, так и для создающихся типографий;
- максимальная автоматизация технологических процессов, существенно сокращающая время перехода с тиража на тираж;
- ручная сборка машин, которая обеспечивает продолжительный срок эксплуатации и высокое качество печати;
- машины просты в обслуживании и также ориентированы на печатника, имеющего не очень высокую квалификацию.
Двухкрасочная офсетная машина HAMADA B252A.
Технические характеристики:
Максимальный размер листа, мм: 520×365
Минимальный размер листа, мм: 257×182
Плотность бумаги, г/кв.м: 30 — 240
Диапазон толщины бумаги, мм: 0,04-0,3
Варианты красочности: 2+0
Рабочая скорость печати, оттисков в час: до 10 000
Высота стопы самонаклада, мм: 500
Высота стопы на выводном устройстве: 420
Вес, кг: 3 200
Длина, мм: 2 410, Ширина, мм: 2 010, Высота, мм: 1 650
Двухкрасочная листовая офсетная печатная машина с системой полуавтоматической смены форм и системой автоматической смывки офсетного полотна. Максимальный формат печати — 520×365 мм, что соответствует формату А3+. Предназначена для офсетной печати различной полноцветной листовой полиграфической продукции средними тиражами.
Однокрасочная офсетная листовая машина HAMADA B52L.
Тип оборудования и назначение:
Однокрасочная офсетная листовая машина. Тиражная печать на листовых материалах.
Применение:
Однокрасочная и многокрасочная (полноцветная в т.ч.) печать при выпуске высококачественной печатной продукции (многокрасочные плакаты, репродукции, буклеты, представительская продукция, коробки, этикетки, ценные бумаги и т.п.) малыми и средними тиражами. Применяется как универсальная машина для малых типографий и типографиях оперативной печати. Работа с малыми тиражами однокрасочной продукции в средних и больших типографиях.
Особенности:
Машины серии B52 имеют усиленную систему подачи бумаги за счет включения в бумагопроводящую систему механизма форгрейфера, увеличенный по емкости стапельный стол самонаклада до 600 мм, изменение в конструкции машины для возможности переработки более толстых материалов (до 0,4 мм). Оснащены по классу Люкс, что значительно улучшает их обслуживание. Машины данной серии отличаются высокой точностью приводки, регулировкой и подачей краски и увлажняющего раствора, степенью автоматизации и простоте обслуживания. Машина ориентирована на печатника, имеющего не очень высокую квалификацию.
Двухкрасочная офсетная листовая машина Shinohara 52II.
Тип оборудования и назначение:
Листовые офсетные печатные машины Shinohara имеют самый высокий уровень автоматизации: они стандартно оснащаются выносным пультом управления, системами полуавтоматической смены форм, системами смывки красочного аппарата, офсетного полотна. Системы SPIS, SCCS, Shinohara Color Mission в сочетании с системой цифровых потоков S-Net позволяют увеличить качество печати, значительно укорить процесс приладки, повысить эффективность работы офсетных машин. Shinohara – единственный производитель печатного оборудования в Японии, который обладает собственным литейным производством, а также собирает печатные машины только из японских комплектующих. Листовые офсетные печатные Машины Shinohara имеют высокую жесткость конструкции, благодаря построению «как единое целое». Даже восьмикрасочная печатная машина второго формата состоит всего из трех частей. 52-я серия офсетных печатных листовых машин Shinohara предназначена для решения задач многоцветной полиграфии в малом формате. Их возможности по достоинству оценили предприятия, специализирующиеся на выпуске рекламной продукции, высококачественных бланков, годовых отчетов, а также специализированных этикеток. Традиционно высокое для печатных офсетных машин Shinohara качество печати удачно сочетается с возможностью производства как коротких, так и длинных тиражей. Серия листовых печатных машин Medium Pile разработана специально для решения задач многоцветной коммерческой печати, характеризуемых короткими тиражами и высокой оперативностью. Сочетание высокой производительности, простого пользовательского интерфейса делает листовые офсетные машины серии Medium Pile идеальными для быстрого внедрения в существующие производственные циклы. Компактное построение печатной машины разработано с учетом требований типографий, имеющих дефицит свободных производственных площадей.
Однокрасочная офсетная листовая машина
Ryobi 520X
Односекционная офсетная печатная машина формата А3+. Предназначена для печати полноцветной и многокрасочной продукции средними и большими тиражами с использованием широкого спектра запечатываемых материалов.
ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕЧАТИ КОРОТКИХ ТИРАЖЕЙ.
Современная печатная офсетная машина должна быть «быстрой». Наличие у машин Roland опций QuickChange, которые включают различные технологии сокращения и оптимизации времени перехода с одного заказа на другой дают возможность типографиям конфигуировать машину «под себя» в зависимости от задач. Эти дополнительные возможности повысить эффективность печати особенно подходят для предприятий, основная часть работы которых — малые тиражи
.jpg)
По данным Немецкого полиграфического союза, десять лет назад средний типовой тираж рекламной продукции был около 15 тыс. экз, сейчас — не более 9 тыс. Но это в развитой Европе, в России ситуация намного хуже. Подобную оценку у нас, скорее всего, никто не проводил, но кажется, что тенденция схожая, а во многих случаях падение больше. Сегодня офсетный тираж 1 тыс. экз. считается нормой, а немало типографий, которые печатают офсетом м тиражи 250–300 экз. Впрочем, в Японии доводилось видеть офсетные тиражи 80–100 экз.
Полиграфисты со стажем могут сказать, что работать с такими тиражами (и уж тем более зарабатывать на них) невозможно. Офсетная машина — это, в первую очередь, средство тиражирования, а тут «тиражировать нечего». Конечно, никто не будет спорить, что малые тиражи удобнее печатать на цифровой печатной машине — это и быстрее и дешевле. И все же пока офсетная печать еще не исчерпала своих возможностей. Как ни парадоксально, одно из направлений этого развития — эффективно и экономически выгодно печатать короткие и даже сверхкороткие тиражи. Попробуем прикинуть.
Расчеты. Как известно, стоимость печати любого тиража в офсете складывается их двух главных составляющих: процесса приладки и процесса печати. Разумеется, есть еще и расходные материалы, но при сравнении одинакового объема печати этим в расчетах сейчас можно пренебречь. Примем для простоты, что стоимость приладки на машине формата B1 будет 200 у. е., а стоимость листопрогона — 0,02 у.е. Среднее время приладки одного заказа для машины того же формата около 30 мин., рабочая скорость печати — 12 тыс. экз./ч. Теперь попробуем прикинуть, что выгоднее: отпечатать за смену десять тиражей по 1 тыс. экз. или два тиража по 50 тыс. экз. (причем их еще надо будет еще успеть напечатать, при указанных параметрах времени одной смены может и не хватить). Десять выполненных приладок дадут 2000 у.е., процесс тиражирования добавит еще 200 у.е. Таким образом, общий объем денег, полученных за смену при печати коротких тиражей, составит 2200 у.е. При печати длинных тиражей мы получим 2000 у.е. за листопрогоны и еще 400 у.е. — за приладки. Итого получается, что длинные тиражи печатать выгоднее, тем более, что при печати коротких тиражей в отходы при приладке уйдет намного больше бумаги, чем при длинных. Впрочем, не все так просто.
.jpg)
Для того, чтобы отпечатать два вышеописанных тиража по 50 тыс. экз., потребуется минимум 9,5 часов, если все будет идти гладко, что даже больше рабочей смены. На самом деле, времени потребуется еще больше, поскольку мы не учитываем вынужденные остановки, например, для смены стапелей, дополнительным смывок форм и т.д. Таким образом, в реальности потребуется около 11 часов. Для того, чтобы отпечатать десять тиражей по 1 тыс. экз., нужно затратить всего 350 минут (на один тираж нужно 30 минут приладки и 5 минут печати), что составляет всего около 6 часов, то есть почти в два раза меньше времени, чем в случае с длинными тиражами. В оставшееся время можно отпечатать еще примерно 8 таких же типовых тиражей по 1 тыс. экз., и заработать дополнительно 1760 у.е. Таким образом, проработав одинаковое время, типография на коротких тиражах получит существенно больше денег, чем при печати длинных.
Отдельно необходимо отметить, что работа на коротких тиражах, как правило, более рентабильна, поскольку на таких заказах ценовая надбавка может быть больше — сказывается психологический «закон больших чисел». А это еще один аргумент в пользу работы на коротких тиражах. Так что тенденция к снижению тиражей может быть не такой уж губительной для офсетных типографий.
Теперь представим, что типография приобретает самую современную печатную машину, позволяющую проводить приладку не за полчаса, а за 10-15 мин., а печатать может со скоростью 18 тыс. экз./ч. Изменится ли ситуация? Что выгоднее печатать на такой машине? Указанные расчеты дадут возможность отпечатать два тиража в 50 тыс. экз. не за 11 часов, а за 7,5–8 ч., но при этом десять тиражей по 1 тыс. экз. будут отпечатаны всего за 3 ч., а значит, за смену типография заработает на коротких тиражах еще больше.
Д ля чего все эти расчеты? Если посмотреть, в каком направлении сегодня развивается печатная техника, то становится понятно, что все усилия разработчиков направлены на сокращение времени приладки и автоматизации процесса печати. За последние пятнадцать лет скорость печати офсетных машин увеличилась всего на 15% (с 15 до 18 тыс экз./ч.), в то время как скорость приладки сократилась с 30–40 мин. до 8–10 мин., то есть более чем в 4 раза. И этот процесс продолжается, поскольку действуют одновременно два фактора: во-первых, сами тиражи постепенно сокращаются, и производить оборудование специально для таких тиражей уже не имеет большого смысла, а во-вторых, все больше и больше средств типографии зарабатывают «на приладках», а не на «листопрогонах», значит, в этом направлении нужно работать. Что собственно и продигают все производители печатной техники.
Еще быстрее. В расчетах был взят самый простой заказ, при котором нужно лишь поменять формы и отпечатать. На практике такое бывает не всегда. Достаточно часто в процесс смены заказа входит множество операций: смена формата материала, изменение его толщины, смена краски, переход от двусторонней печати к односторонней, установка или снятие лакировальной формы и многое другое, что существенным образом увеличивает время на смену заказа. При этом важно понимать, что печатать сложные заказы типографиям, как правило, выгоднее, на них больше норма прибыли, поэтому нужно уметь быстро делать и сложную переналадку.
Именно над этим и работают в настоящее время инженеры производители печатной техники. Например, подобные разработки компании manroland sheetfed, предназначенные как раз для решения таких задач, объединены общей торговой маркой QuickChange, что означает «быстрая смена»:
Manroland QuickChange Air. Система быстрой регулировки подачи сжатого воздуха и воздушных прижимов для всех соответствующих точек потребления. Это может быть и листопроводящая система, и «воздушные направляющие» для «скелетных» передаточных цилиндров, и системы прижима листа к стопе на приемке и при прохождении листа через сушильные устройства. Всего в современной печатной машине может быть до двух десятков областей регулирования подачи воздуха, и при сложных сменах заказов их регулировка может затянуться. В системе QuickChange Air все управление может осуществляться как через центральную консоль управления, так и с отдельных пультов в соотвествующих местах печатной машины. Помимо этого, параметры настроек могут быть сохранены и при следующем использовании аналогичного материала их можно просто восстановить из памяти за считанные секунды.
Manroland QuickChange Clamp. Для установки печатных форм уже давно разработаны системы скоростного зажима. А лакировальные формы на цилиндре лакировальной секции, как правило, монтируются и зажимаются вручную, специальным ключом. manroland sheetfed разработал для этого специальный скоростной зажим, что многократно ускоряет монтаж лакировальных форм.
Manroland QuickChange Coating. Система, существенным образом ускоряющая переналадку лакировальной секции. Особенно при смене пигментного лака на прозрачный или водного на УФ. С помощью QuickChange Coating это время может быть сокращено с нескольких часов до 15–20 мин. И хотя многие типографии стремятся минимизировать процедуры смены лаков правильной последовательностью заказов, тем не менее, сталкиваться со сменой лаков приходится всем. И на этом уходит много времени.
Manroland QuickChange Color. Подача краски на форму с помощью этой системы может быть настроена в зависимости от печатаемого сюжета. Может быть три различных положения: усиленная подача на передний край листа, равномерная подача или усиленная подача на задний край листа. Эта же система изменяет режим подачи краски на форму при разгоне машины, сокращая количество бракованных экземпляров при ее запуске, а также при вынужденных остановках. В результате работы этой системы выход «на цвет» при приладке существенно ускоряется, а общее качество печати повышается.
Manroland QuickChange Color Plus. Дальнейшее развитие системы QuickChange Color. Она позволяет запомнить все установки красочных шиберов, красочных дукторов и режимов подачи увлажнения для конкретной работы и затем воспроизвести эти настройки при повторных или однотипных заказах.
Manroland QuickChange Infeed. Автоматическая установка передних упоров при смене формата запечатываемого материала. Эта функция особенно актуальна для машин большого формата (Roland 900 XXL), когда вручную дотянуться до места регулировки довольно сложно.
Manroland QuickChange Job. Автоматически регулирует высоту захватов и силу их прижима на подающем и передаточном цилиндрах. Это очень важная регулировка при смене толщины запечатываемого материала. Некорректно установленная сила захвата может привести к «потере» листа в печатной секции или в области передаточных цилиндров, а извлекать его оттуда дело довольно сложное и длительное.
Manroland QuickChange Job Transferter. То же, что и QuickChange Job, только для системы переворота листа. Существенно упрощает переход с прямой печати на печать с переворотом, если это позволяет машина.
Manroland QuickChange Surface. Специальное покрытие красочных ящиков, не смачиваемое краской. В результате краска не прилипает к поверхности кипсейки, что многократно ускоряет ее смывку при смене краски на другую. Необходимо отметить, что при смене краски как раз ручная очистка кипсеек занимает львиную долю времени, поскольку красочный аппарат обычно смывается автоматически. Причем даже минимальные остатки краски в кипсейке могут существенно исказить цвет, особенно если темные цвета меняются на светлые или на белила.
Manroland QuickChangeWash.Усовершенствованная система быстрой и качественной смывки красочного аппарата. Совместно с QuickChange Surface позволяет сменить краску в печатной секции за считанные минуты.
Варианты. Вот такой набор устройств под общим названием QuickChange разработан компанией manroland sheetfed для своих печатных машин. Некоторые из этих модулей устанавливаются на печатные машины стандартно, другие — дополнительно. Базой для всех разработок компании является машина Roland 700. Впрочем, для младших моделей (Roland 200) подобных решений пока нет, а, например, для Roland 500 существует только часть из указанных выше опций. Впрочем, для этой модели разработаны свои опции в более простом исполнении. Например, специальная система смены лакировального полотна QuickChange Coating PLL, во многом повторяющая возможности системы QuickChange Coating, но в более простом варианте.
Наличие таких опций дает возможность все типографиям конфигуировать машину «под себя» в зависимости от задач. Если нужно часто менять краску — следует использовать одни, часто приходится работать с разными лаками — другие. Или же не использовать эти дополнительные опции, если подобных задач не предполагается.
Следует отметить, что разработка модулей QuickChange идет постоянно, и в скором времени следует ожидать появления новых версий. Как можно заметить, все эти решения направлены на ускорение работы в области смены заказов. Быстро менять заказы в настоящее время означает «зарабатывать больше денег». Даже простые математические выкладки это доказывают.
Шесть и более печатных секций
KOMORI LS829P + C — Бывшая в эксплуатации восьмикрасочная офсетная печатная машина с лаковой секцией и устройством переворота листа после 4-ой секции
Год выпуска — 2007 год,
Количество оттисков 68 мил.
Технические параметры печатной машины
Макс. формат листа: 530х740 мм
Мин. формат листа: 200х360 мм
Макс. формат изображения: 520х735 мм, с переворотом 510х716 мм
Толщина листа: 0.04-0.45 мм
Производительность: 15,000 оттисков/час
Размеры печатной формы: 605х760 мм
Высота стапеля самонаклада: 1000 мм
Высота стапеля приемки: 1100 мм
Размеры машины 6 630 х 17 408 х 3 160 мм
Контроль
Пульт для дистанционного управления процессом печати PQC – система PQC служит для регулировки качественных параметров печатного процесса в машине. Помимо дистанционного контроля подачи краски, увлажнения и регулировки приводки, другие функции печатной машины также регулируются при помощи сенсорного монитора
Система производственного контроля KMS-IV. Передает данные очередной работы в печатную машину. Облегчает автоматическую настройку машины на тираж через систему PQC. Обеспечивает планирование, а также сохранение производственных данных, информации по техобслуживанию и сбоям в работе печатной машины.
KHS Komori High performance system – система, которая облегчает начало работы и при смене работ, эта система способствует экономии бумаги и краски а также уменьшает время наладки.
High-speed start up function (12 000 л/ч)
PDC-SII — автоматический сканирующий спектрофотометр
AMR
Система приводки формы
— горизонтальная +/- 3 мм
— вертикальная +/- 1 мм
— диагональная (регулировка производится передаточными цилиндрами) +/- 0,1 мм
Полностью автоматическая смена печатных форм без участия оператора – печатные формы заранее размещаются на секциях. Смена печатных форм производится полностью автоматически. Точность установки пластин высока, при этом регулировка существенно сокращается. Эта процедура выполняется быстрее потому, что нет необходимости открывать кожухи, это также облегчает работу оператора и повышает его безопасность. Система смены форм усовершенствована. Исключен любой риск повреждения формы, поскольку система смены форм теперь интегрирована в систему ограждения. Устранена любая возможность смещения формы при ее надевании на приводочные штифты. Спроектирован новый тип зажимов, которые надежно захватывают заднюю кромку формы при ее натяжении.
Автоматическая установка толщины бумаги (давление между офсетным и печатным цилиндрами)
Автоматическая установка формата бумаги
Автоматический режим смывки дукторного вала подачи краски
Автоматическая смывка красочных валов (двойные форсунки для воды и смывочного раствора, каждая по отдельности) Система автоматической смывки красочных валиков также осуществляет разбрызгивание воды, что способствует удалению пыли и помогает предотвращать кальциевые отложения на валиках.
Автоматическая смывка офсетного полотна (производится системой Baldwin, которая является экономичным и быстрым видом смывок )
Автоматическая смывка печатного цилиндра — программируемая смывка также полностью автоматизирована, что существенно сокращает расход материалов. При смывке печатных цилиндров потребление смывочной ткани уменьшено на 40% по сравнению с обычными машинами.
Подача
Плоско-стальная подача под паллету бумаги
Вакуумный стол подачи
Вакуумная боковая марка
Раздув листов ионизированным воздухом с башмака подающей головки
Боковые раздувы стопы бумаги
Ультразвуковой датчик двойного листа
Механический датчик двойного листа
Секция краски
Антишаблонируюший валик D (последний кроющий по пластине)
Упорные подшипники красочных валов
Дукторный вал с индивидуальным приводом
Управление частотой работы передаточного вала
Контроль температуры краски
Система отключения красочных и увлажняющих валов с пульта управления на 4 секции (на 3, 4 & 7, 8 секции)
Увлажнение
Увлажняющий аппарат спроектирован для работы с увлажняющими растворами с низким содержанием спирта или с безспиртовыми. Применение вредных растворов будет в дальнейшем снижаться путем перехода к смывке офсетного полотна пропитанной тканью. Оригинальная система пленочного увлажнения Komorimatic с реверсивным проскальзыванием валиков и системой снятия марашек (эффект DELTA)
Пониженная скорость вращения увлажняющих валов (V) по пластине
Осциллирующий накатной вал
Датчик уровня воды в увлажняющей ванночке
Печатная
Комплект планок для офсетных резин с планками
секция
Печатные и передаточные цилиндры цельные двойного диаметра.
Формный цилиндр с защитным напылением
Офсетный цилиндр с защитным напылением
Хромированные печатные цилиндры
Секция
Система переворота листа состоит из 3-ех цилиндров двойного диаметра
переворота
Переключение между печатью с/без переворота требует только введения размера листа и активизировать цикл исполнения. Это простая и полностью автоматическая операция. Настройка на другой размер листа может быть произведена дистанционно с сенсорной панели управления.
Диагональная регулировка регистров перед системой переворота производится передаточными цилиндрами
Приемка
Синхронное управление машиной с пульта на выносе
Тройной счетчик оттисков
Система выравнивания и натяжения листов
Автоматическая смазка цепей приемки
Приемка изнутри покрыта термо-устойчивой защитной краской
Секция лака
Harris&Bruno лакировальная секция
-Горизонтальная и вертикальная регулировка цилиндра пластины лаковой секции
Настройка самонаклада
Современные офсетные печатные машины – невероятно сложные комплексы, требующие высококвалифицированного обслуживания.
Листовая офсетная печать по сравнению с другими способами обладает преимуществами с экономической точки зрения с позиции качества продукции. К ним, прежде всего, надо отнести возможность печати широкого ассортимента продукции и сравнительно низкую ее стоимость. Ценные возможности в офсетной печати укладываются в интервал от одной, включая четырехкрасочную печать, до двенадцати красок. Листовым офсетом могут запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей. Короткое время занимает подготовка к печати.
Оглавление
I. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.2
II. Листопередающая система офсетной печатной машины
«Sakurai Oliver» . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.3
2.1. Проводка бумаги . . . . . . . . . . . . . . . . с.3
2.2. Настройка самонаклада . . . . . . . . . . . . . с.3
2.3. Регулировка передних направляющих . . . . . . . с.5
2.4. Регулировка роликов стапельного стола самонаклада с.6
2.5. Регулировка боковых направляющих . . . . . . . . с.6
2.6. Регулировка механического датчика двойного листа с.8
2.7. Листоподающая система. . . . . . . . . . . . . с.9
2.8. Выводное устройство . . . . . . . . . . . . . . .с.9
III. Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.11
IV. Приложение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.13
V. Техника безопасности. . . . . . . . . . . . . . . с.14
VI. Библиография . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.17
Файлы: 1 файл
Настройка самонаклада.doc
I. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.2
II. Листопередающая система офсетной печатной машины
«Sakurai Oliver» . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.3
2.1. Проводка бумаги . . . . . . . . . . . . . . . . с.3
2.2. Настройка самонаклада . . . . . . . . . . . . . с.3
2.3. Регулировка передних направляющих . . . . . . . с.5
2.4. Регулировка роликов стапельного стола самонаклада с.6
2.5. Регулировка боковых направляющих . . . . . . . . с.6
2.6. Регулировка механического датчика двойного листа с.8
2.7. Листоподающая система. . . . . . . . . . . . . с.9
2.8. Выводное устройство . . . . . . . . . . . . . . .с.9
III. Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.11
IV. Приложение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.13
V. Техника безопасности. . . . . . . . . . . . . . . с.14
VI. Библиография . . . . . . . . . . . . . . . . . . с.17
Современные офсетные печатные машины – невероятно сложные комплексы, требующие высококвалифицированного обслуживания.
Листовая офсетная печать по сравнению с другими способами обладает преимуществами с экономической точки зрения с позиции качества продукции. К ним, прежде всего, надо отнести возможность печати широкого ассортимента продукции и сравнительно низкую ее стоимость. Ценные возможности в офсетной печати укладываются в интервал от одной, включая четырехкрасочную печать, до двенадцати красок. Листовым офсетом могут запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей. Короткое время занимает подготовка к печати.
Листовые офсетные машины позволяют:
1. осуществлять высокоточную проводку бумажного листа с высокой скоростью с учетом динамики и специфики нагрузок для данного способа печати;
2. контролировать и надежно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов (увлажняющий раствор, краска, бумага, воздух и др.)
Залогом высокой производительности печатной машины служат:
1. максимальное сокращение времени подготовки к работе.
2. стабильность производства и минимизация времени остановок.
3. постоянная готовность к эксплуатации.
4. высокая рабочая скорость.
Основная задача дипломной работы проанализировать работу листопроводящей системы печатной машины Sakurai Oliver (см. Приложение). Путь листа в печатной секции начинается от форгрейфера, задача которого ‑ разогнать лист, подаваемый с самонаклада, до скорости вращения цилиндров в печатной машине.
II. Листопередающая система офсетной печатной машины
2.1. Проводка бумаги
Движение листа через самонаклад к печатной секции должно быть обеспечено высокоточной транспортирующей системой, контрольными и блокирующими элементами, вплоть до нанесения на него краски и вывода на приемный стол. В самонакладе транспортировка осуществляется исключительно посредством вакуума. Процесс подачи сводится к отделению листа от стопы вакуума пневматической головкой и транспортирования по наклонному столу. Каждый лист подводится к печатному аппарату с высокой скоростью. Перед этим он притормаживается, останавливается и выравнивается по передним и боковым упорам. Выровненные листы захватываются захватами форгрейфера, разгоняются до скорости печати и передаются в печатный аппарат.
В печатный аппарат лист подается к печатному цилиндру. Система захватов принимает его и во время рабочего цикла вводит в контакт с офсетным цилиндром. Где он запечатывается краской, а затем с помощью передаточных цилиндров передается транспортной системой к следующему печатному аппарату, после чего – на приемный стол. Транспортировка от секции к секции должна быть исключительно точной. Отклонение совмещения цветоделенных изображений при высоком качестве продукции должно быть не более 0,01мм, при выходе оттиска из последней секции листовыводное устройство выкладывает его в стапель.
2.2. Настройка самонаклада
В задачи самонаклада входит выполнение следующих операций: подъем и подвод стопы к головке самонаклада для отделения от нее листов, транспортировка с помощью подающей системы на накладной стол и выравнивание по передним и боковым упорам.
При настройки самонаклада необходимо следить за тем, чтобы стапельный стол или листы не ударялись о направляющие пластины или воздуховод при подъеме стола. При необходимости отрегулировать самонаклад в соответствии с форматом, качеством и толщиной бумаги. В процессе печатания в содействии щупа самонакладной головки и устройства подъема и опускания стола, накладной стол в зависимости от отбора находящейся в стопе бумаги поднимается автоматически.
Настраивается самонаклад следующим образом:
1. Поднимается самонаклад в верхнее положение.
2. Выравниваются направляющие листа с краями листа. (Это делается автоматически с помощью функции задания формата листа).
3. Включается кнопка «Старт».
4. Проверяется зазор между присосами и листом бумаги. Если зазор сужен или расширен, то нужно ослабить стопорную гайку и откорректировать расстояние между первым присосом и листом.
5. После завершения регулировки необходимо зафиксировать положение с помощью гайки.
6. Необходимо отрегулировать высоту воздухопровода и мощность воздуходувного устройства для прижимного ролика.
7. Затем нужно отрегулировать высоту листоразделительных пластин. При правильном расположении листоразделительные пластины должны находиться на 3‑5 мм выше листа и на расстоянии 3-6мм от края листа.
8. Устраняется деформация листа.
9. Поправляется положение листа, соприкасающегося с передним упором.
Боковые раздувы прекреплены к боковым стержням сталкивания, с которыми оно одновременно перемещаются. Поддув воздуха в боковые раздувы регулируют краны.
2.3. Регулировка передних направляющих
Оба передних упора служат для точности выравнивания листа в направлении его подачи. Они до закрытия захватов форгрейфера остаются в исходном положении. Затем упоры приходят в движение, прежде чем захваты и форгрейферы начнут перемещать лист в направлении печати. Для выравнивания следующего листа передние упоры возвращаются в исходное положение.
Положение переднего упора регулируется при выключенной печатной машины. Диапазон регулировки передней направляющей составляет +, ‑ 1мм. Зазор между передней направляющей и столом должен составлять не менее 0,2мм в ширину. Если ширина зазора превысила 0,2мм, на листе могут появиться морщины и складки. Зазор между передней направляющей и столом должен соответствовать толщине бумаги. Стандартный зазор равен по толщине двум листам. Неправильная регулировка зазора может привести к погрешностям приводки. Объем воздуха, воздействующий на направляющую листа, можно отрегулировать путем регулировки воздуховыпускного крана. Отрегулировать его можно в зависимости от свойства бумаги. При печати на тонкой бумаги объем воздуха необходимо уменьшить. При печати на толстой бумаге передние направляющие следует вывести вперед, за линию центра шкалы.
2.4. Регулировка роликов стапельного стола самонаклада
При регулировки роликов стапельного стола необходимо:
1. Вставить два листа в передние направляющие. Удерживая верхний лист на месте, вытянуть из направляющей нижний лист. (см. Приложение)
2. Опустить чугунную раму, на которой закреплены ролики и щетки накладного стола, на стол.
3. Передвинуть ролики накладного стола в положение, в котором центр ролика находится на расстоянии 1мм от хвоста верхнего листа. Ролики и щетки можно передвигать, ослабив при этом ручку.
4. Ролики нужно установить таким образом, чтобы они могли слегка соприкасаться с хвостом верхнего листа.
5. Необходимо отрегулировать давление ролика на стол.
Регулировка роликов и щеток стапельного стола самонаклада производиться при проворачивании машины. Если валики машины не крутятся, передние направляющие блокируются ограничителями. При регулировки роликов может получиться небольшое смещение листа. В этом случае невозможно установить правильное положение роликов и щеток. Поэтому нужно провернуть машину и установить лист у передних упоров. Затем установить ролики и щетки на краях листа.
2.5. Регулировка боковых направляющих
Боковое выравнивание каждого отдельного листа производится с помощью упора выравнивающего устройства, которое является механизмом наклонного стола печатной машины.
Боковые направляющие регулируются следующим образом:
1. Необходимо подготовить лист бумаги размером примерно 5х300мм.
2. Сложить лист пополам. Поднять пластину (7) и вставить сложенный лист (8) под пластину (см. Приложение ).
3. Ослабить гайку (4).
4. Отрегулировать гайку (6) так, чтобы сложенный лист (8) можно было вытащить при ощутимом сопротивлении, затем затянуть клапан (4).
5. Ослабить ручку (11).
6. С помощью болта (10) передвинуть боковую направляющую в подходящее положение. Подходящее положение – это такое положение, при котором боковая направляющая находится на листах на 3-5 мм.
7. Отрегулировать силу упругости пружины с помощью (2), предварительно ослабив кольцо (1).
Край листа необходимо выровнять по пластине боковой направляющей с противоположной стороны. Задняя кромка листа проходит под пластиной на стороне привода. Стандартную кромку (для транспортировки боковой направляющей) необходимо оставлять 3-5мм. Если вытянуть лист слишком сильно, или наоборот, недостаточно выдвинуть, это может привести к неточности приводки.
Край листа нужно выравнивать по пластине боковой направляющей с противоположной стороны. Задняя кромка листа должна проходить под платиной на стороне привода. Стандартную кромку следует оставлять (для транспортировки боковой направляющей) 3‑5мм.
Если вытянуть лист слишком сильно, или, наоборот выдвинуть, это может привести к неточности приводки.
Для замены имеются три вида направляющих пружин (с большой, средней и малой силой упругости). Если сила упругости слишком велика. Это приведет к вибрации листа на направляющей. Если слишком мала – лист невозможно будет вытащить.
2.6. Регулировка механического датчика двойного листа
Два или несколько слипшихся листа должны своевременно распознаваться, чтобы исключить возможные повреждения машины.
Если механический датчик двойного листа обнаруживает одновременную подачу двух листов из стопы в самонакладе на накладной стол, то натиск отключается, самонаклад останавливается, и машина работает на минимальной скорости. В этом случае следует:
1. Использовать лист бумаги, сложив его втрое, чтобы получить толщину 6 листов. Вставить лист в (А) (приложение 3) Если длина листа составляет менее 290мм, нужно вставить листок, сложенный вдвое (толщина 4 листов), в (А).
При активации механического датчика двойного листа необходима предварительная настройка по «исходному положению», даже если листы подаются нормально. Для этого:
1. Нужно удалить лист бумаги, вставленный в (А).
2. Ослабить кольцо (2).
3. Провернуть болт (1) примерно на один оборот по часовой стрелке.
4. Включить машину и самонаклад.
5. Провернуть (1) против часовой стрелки до тех пор, пока диск (3) не коснется нижнего диска и слегка не сдвинется. После этого надо туго затянуть кольцо (2).
2.7. Листоподающая система
Между передними упорами и печатной секцией необходим участок ускорения листа. На накладном столе движение листа задерживается, и он выравнивается. Печатный цилиндр вращается с постоянной скоростью. Система подачи точно проводит лист при помощи захватов, он достигает скорости печатного цилиндра и передается в его захваты. В печатной машине эта задача решена посредством качающего форгрейфера. Существуют верхние форгрейферы, которые находятся над листом, и нижние – расположенные под листом. До попадания на накладной стол захваты немного опережают вращение форгрейфера. Во время приема листа они некоторое время находятся в зоне накладного листа, захватывают лист и придают ему ускорение с целью достижения им скорости печати во время передачи печатному цилиндру. Процесс движения захватов осуществляется при помощи специально профилированных кулачков.
