R серии винтовой коробка передач для фильтр пресс

r серии винтовой коробка передач для фильтр пресс

Oct 08, 2020&#0183&#32Автоматическая коробка передач скоростей АКП 309 16 применяется в разделенном приводе главного движения токарно винторезных станков 16д20 и 16д25. Один раз в . 2 3 месяца фильтр снимать для

Товары оптом на r серии винтовой коробка передач для фильтр пресс rc двигателя коробки передач

Товары оптом по запросу rc двигателя коробки передач на r серии винтовой коробка передач для фильтр пресс. Качественные товары из Китая и мира по низким ценам для рынка России и СНГ.

Гидромеханический автомат: Гидромеханическая трансмиссия

dsg коробка передач подойдет Вам в том случае, если Вы НЕ планируете ежедневно стоять в пробках, а самым важным для Вас в автомобиле является быстрый разгон и

Технические данные SCANIA P,G,R,T series P 380, R 380

Для scania p,g,r,t series p 380, r 380 представлены данные зазоры клапанов, порядок зажигания, давление и степень сжатия, моменты зажигания. Коробка передач gr900, Коробка передач grs890, Коробка передач

ФИЛЬТР ПРЕССЫ РАМНЫЕ РОР, РОМ, РЗР, РЗМ

Предназначены для фильтрования различных растительных масел: подсолнечного, хлопкового, соевого, кукурузного, касторового и др.Фильтр пресс состоит из

Токарные станки по металлу Trens Словакия купить в НПФ

Выгодные цены на токарные станки по металлу Trens Словакия. Широкий ассортимент станков по металлу, высокое качество, оперативная доставка по России: +7 800 333 16 33

Сельскохозяйственная техника в Краснодаре: покупка и

Купить Сельскохозяйственная техника , комбайны кормозаготовительную и посевную технику

Пресс гидравлический ручной ПГР 300 КВТ 49628 купить в

Пресс гидравлический ручной ПГР 300 КВТ 49628 купить по цене в 204.18 рублей. Крепь шпунтовая серии С 400 для проходки пересекающих коммуникаций. Зажим винтовой для металлических защитных

Резьбонарезной станок купить в Санкт Петербурге Цены на

Компания &#171Си Эл Инжиниринг и Ко&#187 предлагает станки и оборудование для обработки металла: резьбонарезные станкиКомпания &#171Си Эл Инжиниринг и Ко&#187 предлагает резьбонарезные станки по доступным ценам с доставкой по

Украгрозапчасть: Поиск по катaлогу

Машины для внесения минеральных и органических удобрений 75 Коробка отбора мощности 4 Валы карданные Bondioli Pavesi Италия 120 Пресс

ВгТЗ ВТ 100Д

ВгТЗ ВТ 100Д Войти

Домкрат ромбический винтовой: Домкраты винтовые

Mitsubishi Materials M FSDQCR 062 C Винтовой зажим для расточной оправки с ромбической пластиной 0,250 IC 55 &#176 Диаметр хвостовика 0,375 Хвостовик из тяжелого металла 107 &#176 30 Угол резания Правый

Щипцы для стопорных колец купить с доставкой по

Интернет магазин Металбокс г. Киев: купить Щипцы для стопорных колец с доставкой по Украине, отличные цены и сервис гарантированы каждому покупателю.ua

Винтовые передачи Bosch Rexroth Россия

Винтовые передачи . Rexroth предлагает два исполнения винтовых передач. Каждое исполнение представлено широким номенклатурным рядом, как по исполнению винтов, так и гаек.

Домкрат ромбический винтовой: Домкраты винтовые

Mitsubishi Materials M FSDQCR 062 C Винтовой зажим для расточной оправки с ромбической пластиной 0,250 IC 55 &#176 Диаметр хвостовика 0,375 Хвостовик из тяжелого металла 107 &#176 30 Угол резания Правый

Коробка передач для вилочного погрузчика

Компания &#171СтройТехИнвест&#187 предлагает купить в Красноярске коробку передач вилочного погрузчика, трансмиссию фронтального погрузчика, а

Zhejiang Pinbo Plastic Machinery . Китай

Коробка передач Пресс формы/ t умирают Фильтр и экран устройства смены инструмента Машины для ламинирования Фильм выходит машины Лента чертеж машины

Zhejiang Pinbo Plastic Machinery . Китай

Коробка передач Пресс формы/ t умирают Фильтр и экран устройства смены инструмента Машины для ламинирования Фильм выходит машины Лента чертеж машины

Пневмоинструмент и оборудование Инструменты

Коробка передач, Вал отбора мощности Запчасти для пресс подборщиков Насосы шестеренные серии universal Насосы шестеренные серии gr hасосы аксиально поршневые

ошибка 404 Техника для склада

Коробка передач HW18709 9 ти ступенчатая КПП ZZ3197M3817C, ZZ3197M4617C HOWO 4×2 WD615.96 Евро 3 Коробка передач HW18709 9 ти ступенчатая КПП ZZ4197S3517C HOWO 4×2 Tipper dump truck290hp Коробка передач HW1571019710, 10 forward, 2 reverse ZZ3167M4611

Фильтры, патроны, коробки, комплектующие

Фильтр аэрозольный P SL для 3M Adflo 837010 Фильтр аэрозольный P SL для 3M Adflo 837010 класс защиты P3 R SL для защиты от мелкодисперсных частиц до 500 ПДК

Hyster предисловие Инструкция по эксплуатации

Ручная коробка передач. РИСУНОК 4. ПРИБОРЫ И ДАТЧИКИ Н6.00 7.00xl , более раннее производство Коробка передач c педалью monotrol&#174 Коробка передач без педали monotrol&#174

Сельскохозяйственная техника в Краснодаре: покупка и

Купить Сельскохозяйственная техника , комбайны кормозаготовительную и посевную технику

Коробки фильтрующие в России. Сравнить цены, купить

Фильтрующий элемент 620х60 плотность полотна 140 г/м.кв коробка 750штук г. Набережные Челны. 1 отзыв. 2 650 руб. В наличии. Фильтр масляный коробки передач ZF 0750131056. Купить. Контакты продавца.

Купить токарные обрабатывающие центры с револьверными

Токарные обрабатывающие центры с револьверными головками с ЧПУ: 422 товара продажа, цены, характеристики, отзывы. Купить на портале &#171Станкотека&#187 с доставкой по Москве и России.

Сетчатые червячные центрифуги LLW гидравлическая коробка

Заказать Сетчатые червячные центрифуги llw гидравлическая коробка передач в интернет магазине erstevak. Большой выбор моделей центрифуг. Выгодная цена. Доставка по России и СНГ.

Фильтрующая коробка к противогазу в Украине. Сравнить

Фильтрующая коробка к противогазу. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине

Cn Винтовой Редуктор Червячных Передач торговля, купить

Купить Cn Винтовой Редуктор Червячных Передач напрямую с завода на r серии винтовой коробка передач для фильтр пресс. Мы поможем вам приобрести Винтовой Редуктор Червячных Передач из любой точки мира.

Фильтр прессы Установки обезвоживания

Ленточные фильтр прессы представляют собой прочное и эффективное, и в то же время экономичное оборудования для обезвоживания большого количества различных осадков.

Тяговый блок Outcross&#174 серии 9060

Тяговый блок Outcross&#174 серии 9060 что коробка передач находится в нейтральном положении, включите стояночный тормоз и займите место оператора. , фильтр DPF может засориться и вызвать процесс

Украгрозапчасть: Поиск по катaлогу

Коробка передач 4 Мост передний ведущий 11 Мост задний. Передача конечная 2 Мост передний неведущий 2 Рулевое управление 3 Тормоза 1 Устройство навесное 1 Кабина. Стекла 5 КПП

Купить Запасные части для буровых станков СБШ 250,

Запасные части для буровых станков вида СБШ 250 от компании &#171Укрюгтехника&#187 обладают отменным качеством, безупречной надежностью, безопасностью. Приобретайте наши запчасти по конкурентным

Новость: Размеры и характеристика карданных передач на УАЗ

Коробка переключения передач КПП, раздаточная коробка РК Нива, Шевроле Нива Домкрат винтовой механический УАЗ 2 т чугун Домкрат реечный 120 см HL 485 Hi lift Jack Кардан УАЗ с пресс масленкой:

С О Д Е Р Ж А Н И Е Технологические карты PDF

Коробки передач Наименование Цена с НДС, руб. с 01.03.2010г. 2381.1700004 02 Коробка передач 110 212.00 2381.1700004 05 Коробка Подробнее

Фильтр масляный коробки передач АТ 38325 AA032

Dec 01, 2012&#0183&#32На всем форуме не нашел ни одного топика посвященного этой теме. Встал вопрос по замене фильтра 38325 aa032 и я понял что Фильтр масляный коробки передач для всех субару одинаковый, и стоит не бюджетно. 1000р

Безмасляный винтовой вакуумный насос Атлас Копко Россия

dhs 065 200 vsd+ это полностью охлаждаемый воздухом, чистый, компактный и продуманный безмасляный винтовой вакуумный насос с технологией частотно регулируемого привода и прочной конструкцией, небольшой по размеру, что

Фильтр для коробки автомат

Содержание1 Для чего нужно менять фильтр в автоматической коробке передач2 Фильтр коробки автомат: когда менять и какие существуют фильтры АКПП2.1 Когда нужно менять фильтр АКПП3 Что в итоге3.0.1 Можно ли вылечить

ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ

Пожалуйста, оставьте здесь свое сообщение! Мы отправим вам подробную техническую информацию и предложение!

Назначение и конструктивные особенности токарного станка ФТ 11

Создали токарный станок ФТ 11 еще в СССР. Но это оборудование актуально по сей день, используется во многих профильных мастерских. Машина рассчитана на выполнение целого ряда операция в рамках обработки заготовок из металла.

Конструктивные особенности

Изначально токарно-винторезный станок ФТ 11 создавался на основе более старой, но удачной модели 16Б25ПСп. Базовые конструктивные решения остались неизменными, в то время как механизмы установлены более современные.

Главное предназначение агрегата состоит в выполнении чистовой и получистовой обработки деталей. Еще посредством его можно нарезать различные резьбы. Качественная и комфортная работа достигается за счет того, что шпиндель вращается с большой скоростью.

Агрегат имеет следующие особенности конструкции:

• обточка конусов без дополнительных приспособлений – операция совершается при естественном сдвиге суппорта, расположенного сверху;
• выбор нужной скорости движения шпинделя без необходимости остановки станка, что обеспечило повышенную производительность работы;
• численность оборотов головки шпинделя регулируется специальной автоматикой;
• за счет особой конструкции станины, образующаяся в ходе работы пыль и стружка не проникает в направляющие пазы.

Конструкторы продумали и другие важные детали токарного станка ФТ 11. Специальные магнитные пускатели не допускают самопроизвольных включений. Характеристики оборудования стали лучше благодаря установке схем, снабженных релейным управлением и полупроводниковых компонентов. Но эти шаги сделали ремонт агрегата более трудоемким.

При необходимости в ходе работы, не выключая двигатель, можно подключить ускоренный обратный ход шпинделя. Такая опция позволяет ускорить процесс обработки заготовки.

Преимущества токарной установки

Станок токарно-винторезный ФТ 11 выгодно отличается от подобного оборудования установленной в нем коробкой передач. Он обеспечивает высокую точность обработки деталей, рассчитан на широкое многообразие выполняемых операций.

Основные преимущества оборудования таковы:

• возможность нарезания стандартных и нестандартных форм резьбы;
• высокое качество работы на высокой скорости;
• особая конструкция станины;
• высокая производительность благодаря присутствию коробки передач и автоматики;
• возможность работы с деталями конусной формы без дополнительных приспособлений;
• работа с заготовками из различных материалов;
• наличие защиты от самопроизвольного запуска.

Эта машина хорошо работает на высоких скоростях, что особенно актуально при нарезании резьбы – модульной, дюймовой или питчевой, а также некоторых нестандартных разновидностей при определенных настройках гитары.

Благодаря автоматическому переключению передач показатели производительности оборудования высокие – на смену режимов в ходе работы затрачиваются доли секунды. Скорость вращения шпинделя регулируется ступенчато, возможен выбор толчкового режима в его работе или реверса.

Если произойдет случайное отключение электричества, самопроизвольного запуска станка не будет – этого не допустят особые магнитные пускатели, которыми снабжена указанная модель.

Основные узлы

Все агрегаты типа 11ф1 имеют стандартное устройство – основные рабочие узлы схожие, но могут иметь различное исполнение.

Электрическая часть представлена такими составляющими:

• основной электромотор;
• электродвигатель для быстрого смещения узла суппортов;
• двигатель для деятельности охлаждающей системы;
• шкаф для всех электроприводов;
• коробка передач.

Работать машина может от сети с напряжением до 380 В при частоте в 50 Гц.

Работа основного двигателя происходит от переменного тока. Для выбора регулировок коробки передач предусмотрен отдельный пункт управления.

Для выбора основных характеристик работы в агрегате имеется коробка подач. Она фиксирует показатели деятельности основных узлов, в том числе и суппорта станка. Это позволяет оператору ориентироваться при нарезании резьбы, опираясь на специальные информационные таблицы.

Конструкторы вынесли все актуальные сведения относительно настроек оборудования для реализации функции нарезания резьбы на кожух станка в виде специализированных таблиц.

В станине предусмотрены специальные диагональные ребра жесткости. В ходе ее изготовления проводят качественную шлифовку ее направляющих, что необходимо для беспрепятственного движения каретки в ходе эксплуатации оборудования.

К числу прочих важных узлов станка относится:

• фартук для обеспечения продольных и поперечных подач при работе станка в формированном или обычном режиме;
• бабка шпинделя, предназначенная для изменения соотношений между выходными и входными оборотами узла;
• для переключения скоростей вращения шпинделя предусмотрены специальные наборы шестерней;
• бабка задняя.

Технические характеристики

Паспорт станка отражает его основные характеристики, технические и эксплуатационные параметры. Размер данного оборудования 286*137*144 см при массе в 3445 кг, что позволяет устанавливать в различных мастерских и цехах. Важно, чтобы помещение соответствовало основным требованиям по уровню влажности и температурному режиму.

Базовые характеристики станка таковы:

• допустимая продолжительность обрабатываемой заготовки – 100 см/ 150 см / 200 см.;
• численность ступеней при вращении для прямого и обратного направлений 22/9;
• ограничение верхнего хода для суппорта – 14 см;
• численность передач – 24 ступени;
• мощность основного привода 11 кВт;
• наибольшее смещение для задней бабки – 20 см;
• возможные диаметры деталей для обработки над суппортом/над станиной – 26 см/50 см;
• диаметр отверстия шпинделя – 66 см;
• скорость вращения головки – 10–2000 об/мин;
• наибольшее усилие при резании – 16000 Н.

В машине установлено три отдельных электродвигателя – основной и пара дополнительных. В функции дополнительных входит обеспечение работоспособности системы охлаждения и быстрых перемещений.

Видео по теме: Станок токарный 16Б25ПСп (ФТ-11) Сборка электромуфты ЭТМ-114

Ремонт универсальных станков

Одним из основных видов деятельности компании ООО«ПКФ РемСтан» является восстановление геометрической точности металлорежущих станков до паспортных данных. Шабрение направляющих и восстановление геометрической точности станков в целом, требует самой высокой квалификации и постоянной практики. На все выполняемые работы по ремонту станков даем гарантию от 12 месяцев.

В зависимости от поставленных задач выполним:

1. диагностику станка
2. срочный аварийный ремонт станка
3. поузловой ремонт станка
4. средний ремонт станка
5. капитальный ремонт станка.

Ремонт универсальных станков:

Перечень технологических операций капитального ремонта токарного станка:
1. Очистка и мойка станка
2. Разборка станка, составление дефектной ведомости
3. Ремонт станины
4. Ремонт фартука
5. Ремонт каретки
6. Ремонт коробки подач
7. Ремонт электрооборудования
8. Ремонт коробки скоростей
9. Ремонт суппорта
10. Ремонт задней бабки
11. Ремонт заднего кронштейна, ходового вала, вала включения, ходового винта
12. Сборка станка
13. Проверка по нормам точности
14. Окраска станка и консервация

Капитальный ремонт фрезерного станка , перечень технологических операций:

1. Очистка и мойка станка
2. Разборка станка, составление дефектной ведомости
3. Шлифовка направляющих станины
4. Ремонт коробки скоростей
5. Ремонт шпиндельной головки
6. Ремонт стола, направляющих поперечной и продольной подачи
7. Ремонт коробки подач
8. Ремонт пар винт-гайка продольной, поперечной и вертикальной подач
9. Ремонт системы смазки
10. Ремонт электрооборудования (управление узлами станка кнопками пульта управления без программирования)
11. Сборка и регулирование станка
12. Проверка по нормам точности
13. Окраска станка и консервация

Капитальный ремонт модернизация станков с ЧПУ:

— Замена устаревшей системы, системой управления ЧПУ;
— Разводка, жгутовка;
— Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков;
— Проверка и регулировка питающих напряжений;
— Контроль программного функционирования;
— Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами;
— Наладка системы управления инструментом;
— Наладка системы обслуживания;
— Подключение и наладка измерительных систем;
— Наладка системы движения;
— Наладка системы диагностики;
— Наладка системы безопасности;
— Проверка работы схемы контроля технологических команд;
— Подключение ЧПУ к станку;

Наша компания занимается ремонтом токарных станков, таких как 16К20, 16М30, 16Б16, 1М63, станок токарно-винторезный ФТ-11 и пр.

Ремонт токарного станка включает в себя:

Ремонт механической части (коробка скоростей, фартук, ШВП, пара винт-гайка, суппорт и пр.)
Ремонт электрической части токарного станка (электроавтоматика, электродвигатели, кабельные связи).

Также наша компания выполняет ремонт электрической части токарных станков с установкой современной системы управления (ЧПУ), заменой электроприводов и электроавтоматики.

Ремонт токарных станков — это сложная техническая операция, требующая участия высококлассных специалистов, которых вам может предоставить наша компания.

За время нашей работы мы произвели такие ремонты токарных станков как:

• 16А20 с заменой ЧПУ НЦ-31 на NC-201,210,
• ФТ-11 с установкой программируемого логического контроллера,
• токарные полуавтоматы с установкой электроприводов,
• 1ПБ25 с установкой программируемого логического контроллера,
• 16М30 с заменой релейной аппаратуры на контроллер,
• 16К30 с заменой устаревшего привода главного движения на частотный преобразователь (инвертор) с асинхронным электродвигателем,
• 16К20 с заменой плат электроавтоматики на программируемый логический контроллер,
• 16Б16 с заменой привода главного движения на современный экономичный привод ARTEH.

Ремонт токарно-винторезных станков

Наша компания занимается ремонтом и модернизацией токарно-винторезных станков, таких как: 250ИТВМ.01, 1В62Г, 16В20, 1В620, 1В625, 1К625Д, а также ремонтом универсального токарно-винторезного станка 1К62, который применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Основные достоинства станков серии 1К62 — высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы. Они служат для обработки разнообразных деталей, ограниченных поверхностями вращения, для нарезания резьб и используются главным образом в условиях единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства и на ремонтных работах.

Мы осуществляем ремонт:

• механической части токарно-винторезного станка (коробка скоростей, фартук, ШВП, пара винт-гайка, суппорт и пр.),
• электрической части токарно-винторезного станка (электроавтоматика, электродвигатели, кабельные связи),
• гидравлической части.

Токарные многошпиндельные станки 1А240, 1Б240
Мы проводим разборку и дефектацию каждого узла станка, замену всех изношенных деталей и подшипников.
Производим регулировку и настройку гидравлики, смазку рабочих узлов станка.
Осуществляем шлифовку, шабровку направляющих, суппортов.
Заменяем всю старую электроавтоматику, а также устанавливаем новые электромуфты, двигатели, сантехнику.
Проводим настройку и регулировку станков на точность.
Работа завершается шпаклевкой и покраской станков.

Выполняем капитальный ремонт токарных многошпиндельных станков 1А240, 1Б240

Предлагаем проведение текущих ремонтов широкого спектра металлообрабатывающих станков с заменой быстро изнашиваемых деталей. Осуществляем оперативный ремонт практически любого технологического оборудования.

Производим поставку запасных частей к токарно-карусельным станкам в любую точку мира в максимально короткие сроки.

В случае необходимости, мы в оперативном порядке производим консультирование работников Заказчика по обслуживанию систем ЧПУ, приводов станка и т.д.

ООО«ПКФ РемСтан» производит капитальный ремонт токарно-карусельных и иных станков, ранее изготовленных заводом им. «Седина» и другими заводами. В этой сфере мы предлагаем Вам наш многолетний опыт, высокий технический уровень и профессиональный подход. На все работы предоставляется гарантийное и послегарантийное обслуживание.

I. «Сединские» станки:

1) Токарно-карусельные станки с ручным управлением моделей 1512, 1516, 1525, 1Л532, 1512Ф1, 1516Ф1, 1525Ф1, 1Л532Ф1, 1Е512Ф1, 1Е516Ф1;

2) Токарно-карусельные станки с ЧПУ моделей 1512Ф3, 1516Ф3, 1Е512Ф3, 1Е516Ф3, 1А512МФ3, 1А516МФ3, 1А525МФ3, 1А532МФ3;

3) Специальные токарно-карусельные станки, предназначенные для производства и ремонта колес и колесных пар моделей 1А501, КС 701, КС 412, КС 522, КС 1114 и другие;

4) Станки токарные многошпиндельные полуавтоматы моделей 1А286-6, 1А286-8;

5) Специальные электроконтактные карусельные станки моделей МЭ301, МЭ303Ф1 (с диаметром обработки 1000, 2500);

6) Станки накладные моделей КС 303 и КС 630;

7) Карусельно-шлифовальные станки с цифровой индикацией, модели 3515Ф2И;

8) Снятые с производства «Сединские» токарно-карусельные станки моделей 1531, 1531 М, 1541, 1М553, 1М557 и другие…

II. Станки других станкостроительных заводов:

Токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и другие, в том числе иностранного производства.

Потенциал наших предприятий позволяет нам осуществлять работы по капитально-восстановительному ремонту и модернизации практически любого металлообрабатывающего оборудования!

Фт 11 токарный станок коробка электромуфт регулировка

• Вы здесь:  
• Главная
• Библиотека
• Паспорта и техническая документация
• Металлообра-батывающие станки
• Токарные станки
• Токарно-винторезный станок ФТ-11

Токарно-винторезный станок ФТ-11

Станок ФТ-11 разработан на основе универсального токарно-винторезного станка 16Б25ПСп.

Токарно-винторезный станок повышенной точности ФТ-11 предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать станок не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах; при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.

Станок обеспечивает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, а при сокращенной кинематической цепи (прямое включение ходового винта без коробки подач), дает возможность производить нарезание нестандартных резьб при соответствующей настройке гитары.

На станке возможна обточка конусов без применения конусной линейки путем механического перемещения верхнего суппорта.

Оригинальная конструкция станины, устраняющая возможность попадания металлических отходов в пазы направляющих. Это приводит к уменьшению износа и увеличению срока службы станка. Также становится возможным обрабатывать материалы, имеющие особый состав и прошедшие специальную обработку

Автоматическое управление скоростями вращения шпинделя позволяет производить переключение скоростей на ходу и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.

Кинематическая схема

Ввиду широкой известности кинематической схемы станка описание её не приводится.

Схема расположения подшипников

В таблице 6 указан перечень к схеме расположения подшипников

Станина

Станина станка жесткой конструкции с диагональными ребрами и с двумя призматическими и двумя плоскими направляющими. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Передняя и задняя направляющие служат для перемещения каретки и защищены от воздействия внешней среды телескопическими щитками. Средние направляющие служат для перемещения задней бабки. Станина устанавливается на тумбах, между которыми расположено корыто для сбора стружки.

Коробка скоростей

Коробка скоростей имеет 9 прямых и 3 обратных ступеней чисел оборотов. Переключение скоростей осуществляется с помощью 7 электромагнитных муфт. Коробка скоростей крепится на плите, закрепленной на задней стенке левой тумбы. Движение на входной вал коробки скоростей с электродвигателя осуществляется клиноременной передачей, а с выходного вала АКС на шпиндельную бабку передается с помощью плоскозубчатого ремня.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка представляет собой редуктор, позволяющий получать три диапазона скоростей шпинделя со следующим кинематическим . соотношением входного числа оборотов к выходному: 1 : 1; 1 :4; 1 : 16,

Развертка шпиндельной бабки дана на рис. 8. Шпиндель 1 разгружен от .действия радиальных сил ременной передачи и смонтирован на высокоточных цилиндрических роликоподшипниках и радиально-упорных шарикоподшипниках. Он получает вращение от автоматической коробки скоростей (АКС) через зубчатую ременную передачу,

В положении диапазона 1 : 1 (вращение напрямую АКС) шпиндель получает со шкива 2, жестко соединенного с шестерней-муфтой 3 и через включенную в нее шестерню 4.

Включение диапазона 1:4 происходит с помощью: шестерен 3, 5, 6 и 7; а диапазон 1:16 — 3, 5, 6, 8, 10, 9, 11 и 12 (положение показано на рис.).

Включение всех трех диапазонов осуществляется рукояткой 13 (рис. 10), ступица 14 которой соединена с валиком 15, на котором закреплен кулачок 16, имеющий два специальных паза 16а и 166. В эти пазы входят ролики рычагов 17 и 18. Рычаг 17 жестко связан с валиком 19, на котором так же жестко закреплен рычаг 20. Получая определенное вращение от паза 16а, через рычаг 17 и валик 19, рычаг 20 с помощью переводки 21 , кулачка 22 и вилок 23 и 24, переключает шестерни 6 и 11. Согласованно с рычагом 17, рычаг 18, свободно сидящий на вилке 19, от паза 166 получает определенное вращение и через тягу 25 поворачивает рычаг 26, с которым связаны вилка 27 и сухарь 28.
Привод от шпинделя к гитаре станка осуществляется с помощью шестерен 31, 32, 33, 34 (рис. ). Включение нормального или увеличенного шага правой или левой резьб производится рукояткой 35, закрепленной с кулачком 36 . Кулачок 36 управляет одновременно двумя сборными рычагами 37и 38, которые через вилку 39 и сухарь 40 переключают в соответствующее положение шестерни 31 и 33.

Задняя бабка

Задняя бабка закрепляется эксцентриковым зажимом с помощью рукоятки 26 при легких работах и дополнительно винтами 13 и 50 при тяжелых работах. Если рукоятка 26, отведенная в крайнее положение, не обеспечивает достаточный прижим, тo нужно посредством регулирования гайки 37, изменить положение прижимной планки 35 и установить необходимое усилие прижима.

Для облегчения перемещения и предотвращения износа направляющих, задняя бабка снабжена пневмооборудованием. Сжатый воздух от сети через фильтр (влагоотделитель, маслораспылитель, трехходовой клапан и систему отверстий и канавок, подается между сподком заднёй бабки и направляющими станины, образуя воздушную подушку.

Ежедневно перед началом работы необходимо спустить влагу из фильтра, повернув вороток установленный в его нижней части. Один раз в 2-3 месяца фильтр снимать для очистки и промывки. В маслораспылитель, по мере израсходования, заливать масло «Индустриальное-20» ГОСТ 20799-75.

Коробка подач

Коробка подач станка позволяет получать величины и диапазон подач суппорта, шагов, метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. В таблице 2, помещенной на передней стенке шпиндельной бабки, указаны все возможные величины продольных и поперечных подач, а также шаги резьб нормальной точности, полученные при помощи механизма, коробки подач и соответствующих настроек гитары.

На кожухе, закрывающем гитару, помещена таблица 3 настроек на резьбы повышенной точности.

Резьбы повышенной точности нарезаются при более короткой кинематической цепи — напрямую (без коробки подач), т. е. путем настройки гитары на каждый шаг резьбы.

Для выбора вида обработки:

2) метрическая или модульная резьба;

3) дюймовая или питчевая резьба;

4) прямое включение ходового винта — служит средняя рукоятка коробки подач, имеющая в положениях особые символы .

Фартук

Механизмы фартука обеспечивают получение подач каретки и суппорта в четырех направлениях в ускоренном и рабочем режимах. Для обеспечения продольной подачи включается муфта 104 или муфта на валу 99, для обеспечения поперечной подачи включается муфта 39 или муфта 41. Для предотвращения самопроизвольного включения поперечной подачи при выключенной продольной в фартуке имеется блокировочное устройство, установленное в рукоятке включения подачи. В фартуке имеется также блокировочное устройство для предотвращения одновременного включения рукоятки подачи 76 и рукоятки маточной гайки.

Регулировка положения полугайки маточной гайки обеспечивается специальными винтами, установленными на стенке корпуса фартука.

Фартук снабжен предохранительной муфтой, которая срабатывает в случае повышения допустимой осевой нагрузки. Величину предельного усилия можно регулировать гайкой 11.

Механизм фартука обеспечивает обработку деталей по жесткому упору, который можно устанавливать на станине.

Каретка, верхний суппорт

Механизмы каретки и верхнего суппорта обеспечивают подачу инструмента в поперечном направлении. Механическая подача верхнего суппорта осуществляется при выдвинутом положении кнопки 1, и зафиксированном от вращения винте. Обработка конических поверхностей с применением механической подачи верхнего суппорта возможна при установке верхней части суппорта на соответствующий. угол и закрепление его специальными винтами. На чертеже обозначено положение кнопки 1 при включенном винте поперечной подачи. Для повышения безопасности работы предусмотрено отключение вращения рукоятки 2 ручного перемещения суппорта 3.

На каретке расположены рукоятки 4 для включения и реверсирования вращения шпинделя. Шпиндель начнет вращаться только при одновременном перемещении рукояток 4 и нажатии одной из кнопки 5, которые служат для блокировки произвольного включения шпинделя.

Каретка снабжена дифференциальным лимбом поперечной подачи 6, который позволяет вести непосредственный отсчет перемещений суппорта относительно оси центров станка. Регулирование зазора в винтовой паре поперечной подачи осуществляется поворотом червяка 7 и последующим фиксированием его двумя винтами 8. Регулирование зазоров в направляющих «ласточкин хвост» каретки и верхнего суппорта производится смещением соответствующих клиньев 9 относительно направляющих регулировочными винтами 10, которые расположены с обоих торцов клиньев.

Для предотвращения смещения каретки при торцевой обработке предусмотрено закрепление ее. относительно станины специальным винтом через планку 11.

При механической подаче недопустимы перемещения верхнего суппорта до крайних положений (перемещения верхнего суппорта ограничены рисками).

Резцедержатель

Корпус резцедержателя 4 фиксируется на зубьях плоского кольца 1, закрепленного на верхнем суппорте.

Разжим, поворот и фиксация резцедержателя осуществляется поворотом рукоятки 12, сначала против часовой стрелки, а после выбора нужной позиции зажим производится поворотом рукоятки по часовой стрелке.

Конструкция резцедержателя обеспечивает надежную защиту встроенных деталей от попадания грязи и эмульсии.

Технические характеристики токарного станка ФТ-11, подробные схемы

Токарный винторезный станок ФТ-11: технические показатели, конструкция, особенности и преимущества, техника безопасности. Детальные схемы.

• Технические показатели
• Органы управления
• Основные узлы
• Технические характеристики
• Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка
• Конструкция станка ФТ-11
• Станина станка
• Коробка скоростей станка
• Шпиндельная бабка
• Задняя бабка
• Коробка подач
• Фартук
• Каретка, верхний суппорт
• Резцедержатель
• Особенности и преимущества
• Техника безопасности
• Кинематическая схема
• Электрическая схема
• В заключение

Оборудование высокой точности с расширенным спектром производства токарных работ. Высокоскоростной шпиндель дает возможность эксплуатации агрегата на скоростном режиме.

Конструктивные особенности агрегата, наличие автоматической коробки передач дают возможность эффективно обрабатывать металлические заготовки особых составов.

Технические показатели

Станки типа ФТ-11 устроены по одному принципу с некоторыми различиями в исполнении.

Органы управления

Основные узлы

Система электрики включает:

• главный мотор;
• движок, приводящий смещение суппортных участков;
• двигатель охлаждения;
• электроприводной шкаф;
• КП.

Для запуска агрегата требуется переменный ток, трехсот восьмидесяти вольт напряжение, 50 Гц частота. Регулировки КП осуществляются пунктом управления.

Функциональные параметры агрегата выбираются коробкой подач, фиксирующей показатели первостепенных частей агрегата, среди которых станочный суппорт. Станина укреплена жесткими ребрами. Другие отделы:

• фартук, обеспечивающий продольные/поперечные подачи;
• бабка шпинделя, изменяющая баланс узловых оборотов;
• бабка задняя.

Шестерни, способствующие переводу скоростей шпиндельного вращения.

Технические характеристики

Величина агрегата – 2,86х 1,37х 1,44 м; вес – 3 тыс. 445 килограммов. Для нормальной работы необходимо обеспечить в помещении оптимальную влажность, температуру.

• предельная протяженность заготовки – 1м/ 1,5м / 2м.;
• коробка скоростей: 22-х и 9 ступенчатое (прямое,обратное соответственно) вращение шпинделя;
• ограничение верхнего хода суппорта – 14 см;
• коробка подач – 24-х ступенчатая продольная;
• центральный электромотор – 11 киловатт;
• максимально перемещение пиноли) – 0,2м;
• предельный диаметр обработки над суппортом/ станиной – 0,25 м/0,5 м;
• отверстие шпинделя (сквозное) – 6,6 сантиметров;
• вращение шпинделя (прямое) – 10-2 тыс. об/мин; обратное – 50-2 тыс.

Агрегат имеет 3 отдельных электрических двигателя. Кроме основного, два других обеспечивают функционирование охлаждающей системы.

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка

Рис. Величины рабочего пространства

Конструкция станка ФТ-11

В основе предусмотрены следующие составляющие элементы, обеспечивающие повышенную точность работ.

Станина станка

Имеет прочную основу, благодаря диагональным ребрам, включает также по паре направляющих (плоские, призматические). Первые тщательно отшлифованы и термически обработаны, что позволяет каретке агрегата идеально двигаться по ним. Наличие щитков телескопического вида оберегают от неблагоприятных факторов внешнего воздействия. Средние направляющие обеспечивают свободный ход задней бабки. Между тумбами СС расположена емкость под производственные отходы.

Коробка скоростей станка

Фиксируется на плите левой тумбы. Наделена девятью прямыми и тремя обратными ступенями чисел оборотов. Скорости переключаются электромагнитными муфтами. С электрического двигателя на входной вал КС движение осуществляется клиноременной передачей, а плоскозубчатым ремнем – с выходного на шпиндельную бабку.

Шпиндельная бабка

Способствует смене балансов входного-выходного количества оборотов узла. Коробка-автомат скоростей с помощью соответствующей передачи вращает шпиндель. Устанавливается на роликовых и радиально-упорных подшипниках. Набор шестерней узла способствуют переключению диапазонов скоростей.

Задняя бабка

Закрепляет эксцентриковый зажим посредством рукоятки во время легких и винтов – сложных операций. Регулировка степени прижима – гаечная.

Облегчить передвижение, предотвратить преждевременный выход из строя направляющих помогает пневматическое оборудование. Принцип действия основывается на подаче воздуха сквозь фильтрационное устройство, с образованием воздушной подушки между направляющими СС и сподком ЗБ.

Оператор каждый день до начала работ поворотом специального воротка внизу, спускает влагу, накопившуюся в фильтре. Не реже раза в квартал убирает фильтрационное устройство, тщательно обрабатывает.

Коробка подач

Помогает настраивать шаги нарезки резьбы – на него поступают сведения о функциональности суппорта, иных рабочих частей агрегата. Шпиндельная бабка имеет на лицевой стенке расписание всевозможных габаритов подач, а также резьбовые шаги стандартной точности, которые помогают быстро выбрать нужные параметры. Гитарный кожух имеет информацию по настройкам для производства резьбы более высокой точности. Следует отметить, что создаются высокоточные резьбы напрямую, то есть, без использования коробки подач, а посредством регулировок гитары при урезании кинематической цепи.

Фартук

Благодаря механизмам этого узла, обеспечивается четырехрежимное направление (обычное, ускоренное) подач каретки, суппорта. Комплект муфт обеспечивает продольные, поперечные подачи. Есть блокирующее устройство в рукоятке включения подачи, предотвращающее включение поперечной, когда отключена продольная.

Отдельно обозначенные винты на стене фартучного остова помогает оператору регулировать маточные гайки, когда предел осевой нагрузки становится выше предельно возможного уровня, активируется предохранительная муфта. У оператора есть возможность также самостоятельно контролировать данный параметр.

Фартучная механика способна обеспечить обрабатывание заготовок по жесткому упору, устанавливаемая на СС.

Каретка, верхний суппорт

Особенностью является то, что поперечная подача обеспечивается верхним суппортом и кареточным механизмом, а для осуществления механической – нужно выдвинуть обозначенную кнопку и зафиксировать винт в нерабочей точке. Обрабатывать коническую поверхность можно, установив верхнюю часть узла на определенный угол, зафиксировав винтами. Безопасность работ обеспечивается следующим образом.

Каретка имеет рукоятки, посредством которых можно включать и реверсировать шпиндельное вращение. Оно произойдет тогда, когда оператор совместно переместит рукоятки, нажмет кнопку, блокирующую самопроизвольную шпиндельную активацию.

Лимб дифференциации поперечной подачи прямо отсчитывает суппортные передвижения относительно осевой центров агрегата.

Зазор винтовой пары подачи регулируется посредством поворота червяка, с последующим закреплением парой винтов. Зазоры «ласточкиного хвоста» регулируются передвижением клиньев, относительно направляющих, винтами, расположенными с клиновых торцов.

Чтобы не допустить кареточного сдвига при торцевой обработке, ее закрепляют.

На заметку. Нельзя перемещать суппорт до крайней линии при механической подаче!

Резцедержатель

Корпус узла закрепляется на зубьях плоского кольца верхнего суппорта. Операции по разжиму, закреплению, повороте резцедержателя производятся рукояткой. Для выбора вначале поворачивают налево, затем в обратную сторону.

Особенности и преимущества

В основе конструкции данного станка заложена более ранняя модель. Для более эффективной работы, отвечающей современным на то время требованиям, разработчиками были сохранены основные базовые принципы, но с установкой в ФТ-11 усовершенствованных механизмов.

Конструкторы продумали многие важные моменты, которые облегчают операционные процессы, повышают качество и темпы работ. Среди основных особенностей является:

• естественный сдвиг суппорта, расположенного сверху, что дает возможность обтачивать конусы, не заботясь о дополнительных приспособлениях;
• безостановочный выбор требуемой скорости движения шпинделя, что обеспечивает высокие темпы работ;
• автоматическая регулировка оборотов шпиндельной головки;
• блокировку проникновения пыльного мусора и стружечных отходов в направляющие пазы за счет усовершенствования станины;
• подключение ускоренного обратного хода шпинделя без остановки двигателя.

Кроме этого, агрегат укомплектован магнитными пускателями, поэтому при непредвиденном срыве подачи электропитания, они заблокируют самостоятельное включение. Улучшены схемы, снабженные релейным управлением др. Все это ускоряет обработку заготовок, но делает более сложным ремонт.

Станок заметно отличается от аналогичных агрегатов наличием коробки передач и автоматики. Это позволяет точно и качественно обрабатывать детали, расширяет круг возможных параметров работы с заготовками. Среди достоинств агрегата:

• нарезка различной резьбы, включая нестандартную;
• скорость работы;
• уникальная станина;
• обработка конусных заготовок;
• блокировка самовключения.

Машина отлично производит модульную, дюймовую, питчевую, нестандартную нарезку. Автоматическое переключение передач позволяет мгновенно менять режимы, что резко повышает производительность агрегата. Регулировка скорости вращения шпинделя ступенчатая, можно выбирать толчковый режим работы.

Техника безопасности

Части агрегата, быстро вращающиеся детали, отлетающие отходы производства, высокое напряжение несут в себе потенциальную опасность для работающего на станке человека. Поэтому строго выполняйте рекомендации по безопасности работ на металлорежущем оборудовании.

Перед использованием станка:

• наденьте спецодежду, она должна быть застегнута, рукава подвязаны, чтобы вращающиеся детали не захватили ее;
• подберите локоны, наденьте защитные очки;
• удостоверьтесь в надежности системы заземления;
• ручным переключением опробуйте рукоятки;
• подкрутите отвинтившиеся крепления.

• недопустим замер деталей работающего агрегата;
• подводка к заготовке режущего элемента должна быть аккуратной;
• нельзя вставлять сверло во вращающейся патрон;
• не удаляйте отходы без специального приспособления;
• нельзя переключать зубчатые колеса на работающем агрегате.
• не отлучайтесь от оборудования.

Внимание! Строго запрещено эксплуатировать неисправное оборудование!

Обо всех неполадках станка, неисправности ограждений и выхода из строя электрооборудования немедленно докладывайте ответственному лицу.

Закончив работу, выключите электродвигатель, приведите рабочее место в порядок, очистите и смажьте станок.

Кинематическая схема

Электрическая схема

В заключение

Созданный еще в советские времена, токарный станок ФТ-11 пользуется спросом и сегодня, его используют многие профильные мастерские. Агрегат способен выполнять различные операции по обработке металлических заготовок.